Bazându-se pe capacitatea sistemului CNC de a procesa rapid datele, achiziția și procesarea semnalului multi-canal și rapid sunt efectuate pentru partea defectă, iar apoi programul de diagnosticare efectuează analize logice și judecată pentru a determina dacă există o defecțiune în sistem și pentru a localiza defecțiunea în timp. Funcțiile de autodiagnosticare ale sistemelor CNC moderne pot fi împărțite în următoarele două categorii:
1) Autodiagnosticarea power-on Power-on înseamnă că de la începutul fiecărei porniri până la starea normală de pregătire a funcționării, programul de diagnosticare din interiorul sistemului execută automat procesorul, memoria, magistrala, unitatea I/O și alte module, plăcile cu circuite imprimate, testul funcției înainte de funcționarea echipamentului, cum ar fi unitatea CRT, cititorul fotoelectric și unitatea de dischetă pentru a confirma dacă hardware-ul principal al sistemului poate funcționa normal.
2) Solicitările de informații despre erori Atunci când apare o defecțiune în timpul funcționării mașinii-unelte, numărul și conținutul vor fi afișate pe afișajul CRT. Conform solicitărilor, consultați manualul de întreținere relevant pentru a confirma cauza defecțiunii și metoda de depanare. În general, cu cât informațiile despre defecte sunt mai bogate, determinate de funcția de diagnosticare a mașinii-unelte CNC, cu atât va fi mai convenabil pentru diagnosticarea defecțiunilor. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că unele defecte pot confirma direct cauza defectului în conformitate cu promptul de conținut al defectului și consultați manualul; în timp ce cauza reală a unor defecțiuni nu se potrivește cu promptul de conținut al defectului sau o defecțiune prezintă mai multe cauze de defecțiune, ceea ce necesită ca personalul de întreținere să afle legătura interioară dintre ele și să confirme indirect cauza defecțiunii.
