Formulați o rută de procesare rezonabilă pentru a reduce timpul auxiliar al frezării CNC
Pentru a îmbunătăți eficiența producției de strunguri CNC, este mai întâi necesar să se analizeze cu atenție piesele prelucrate de strunguri CNC și să se clarifice cerințele tehnice ale materialelor pieselor, caracteristicile structurale, cerințele de toleranță geometrică, rugozitatea și tratamentul termic. Apoi, pe această bază, selectați un proces de măcinare rezonabil și o rută de procesare concisă.
Formularea tehnologiei de prelucrare: De obicei, o piesă poate avea mai multe procese diferite. Procesul piesei este diferit, iar eficiența de producție, costul de procesare și precizia procesării sunt adesea semnificativ diferite. Prin urmare, ar trebui să asigurăm calitatea procesării pieselor. În conformitate cu condițiile specifice de producție, încercați să îmbunătățiți eficiența producției și să reduceți costurile de producție și să formulați o tehnologie de procesare rezonabilă.
Determinarea rutei de prelucrare: Traseul de prelucrare corect și concis este baza pentru asigurarea calității procesării și îmbunătățirea eficienței. La selectarea traseului de prelucrare a pieselor trebuie urmat principiul determinării traseului de prelucrare pentru a atinge scopul îmbunătățirii eficienței producției. Principiile principale pentru determinarea traseului de prelucrare sunt: ar trebui să poată asigura precizia de prelucrare și cerințele de rugozitate a suprafeței piesei, iar eficiența este ridicată; traseul de prelucrare ar trebui să fie cât mai scurt posibil, ceea ce poate reduce nu numai segmentul de program, ci și timpul de călătorie inactiv a sculei; Calculul numeric ar trebui să fie simplu, iar numărul de blocuri ar trebui să fie mic pentru a reduce volumul de lucru de programare. În plus, atunci când se determină traseul de prelucrare, alocația de prelucrare a piesei de prelucrat și rigiditatea strungului și a sculei ar trebui, de asemenea, luate în considerare pentru a determina dacă se finalizează prelucrarea într-o singură trecere sau mai multe treceri. În același timp, ar trebui să facem tot posibilul pentru a obține o-blocare, o procesare multi-direcțională și o-procesare. În acest fel, numărul de instalări ale piesei de prelucrat poate fi redus, iar timpul de manipulare și prindere poate fi scurtat efectiv. În acest fel, eficiența prelucrării poate fi îmbunătățită eficient și cerințele de precizie de poziție ale pieselor pot fi bine garantate.
