Calea de mișcare a sculei a mașinii-unelte CNC este determinată de programul de procesare, așa că atâta timp cât programul poate fi programat, indiferent cât de dezordonată este suprafața piesei de prelucrat, acesta poate fi procesat.
1. Precizie ridicată de prelucrare și standarde comune bune.
Precizia mașinilor-unelte CNC este relativ ridicată. În general, precizia de poziționare a mașinilor-unelte CNC este de 0,02 mm. Operatorul nu participă la operațiune în timpul procesului de prelucrare. Prin urmare, precizia de prelucrare a piesei de prelucrat este garantată de mașina unealtă, eliminând eroarea umană a operatorului. La manipularea buștenilor și a lemnului tăiat, trebuie folosite și unelte speciale, cum ar fi cârlige, tije de cârlig etc., iar mâinile operatorului nu trebuie să atingă direct lemnul. Prin urmare, piesele prelucrate au o precizie ridicată, o consistență standard bună și o calitate stabilă.
2. Eficiență ridicată a producției.
Viteza axului, viteza de avans și viteza de poziționare rapidă a mașinilor-unelte CNC sunt mari. Prin selecția rezonabilă a parametrilor de tăiere, funcția de tăiere a sculei poate fi exercitată pe deplin și timpul de tăiere poate fi redus. Nu numai că poate fi garantată precizie ridicată, dar și procesul de procesare este stabil; Măsurarea centrală poate încheia întregul proces de prelucrare unul după altul, reducând timpul de acțiune auxiliară și timpul de oprire. Prin urmare, mașinile-unelte CNC au avantajele unei eficiențe ridicate a producției, operațiuni simple, precizie ridicată și performanță la costuri ultra-înalte. În comparație cu strungurile tradiționale de dulgher, strungurile CNC pentru prelucrarea lemnului au avantajele unei operațiuni simple și de înaltă precizie.
3. Poate reduce intensitatea forței de muncă a lucrătorilor și poate finaliza funcționarea unei persoane și a mai multor mașini.
În general, după ce o piesă de prelucrat calificată este prelucrată de o mașină-uneltă CNC, lucrătorul trebuie doar să monteze piesa de prelucrat și să pornească mașina unealtă, reducând astfel intensitatea muncii a lucrătorului. Mașinile-unelte CNC actuale sunt fiabile și de înaltă-calitate, cu funcții complete de întreținere, iar sistemul CNC are funcții de auto-diagnosticare și auto-oprire, astfel încât atunci când timpul de prelucrare al unei piese de prelucrat depășește timpul de strângere al piesei de prelucrat, acesta poate finaliza funcționarea unei persoane și a mai multor mașini.
4. Deși investiția unică-și costurile zilnice de întreținere ale mașinilor-unelte CNC sunt mult mai mari decât cele ale mașinilor-unelte obișnuite, dacă funcțiile superioare ale mașinilor-unelte CNC pot fi utilizate pe deplin, va aduce beneficii economice mari. Aceste beneficii nu se reflectă doar în eficiența ridicată a producției, calitatea bună a procesării și mai puține deșeuri, ci și în utilizarea mașinilor-unelte CNC pentru a reduce sculele și sculele de tăiere, pentru a scurta ciclurile de producție și pentru a scurta ciclul de producție de probă a noilor produse. .
5. Este posibil să se calculeze costul și să se organizeze producția. Pe mașina-uneltă CNC, timpul necesar procesării poate fi estimat, iar aceeași piesă de prelucrat durează același timp, astfel încât orele de lucru și costurile cu forța de muncă pot fi estimate cu precizie. Acest lucru este propice pentru pregătirea tabelului de dezvoltare a producției și este propice pentru o producție echilibrată și o producție estimată mai mare.
6. Prelucrarea CNC este baza tehnologiei CAD/CAM și a tehnologiei avansate de fabricație.
